鋰離子電池相關(guān)技術(shù)，自上世紀(jì)60年代開始研究，并在90年代初進(jìn)行商業(yè)化于攝像機(jī)之上。經(jīng)過(guò)逐代的技術(shù)革新，鋰離子電池技術(shù)成功商業(yè)化走向市場(chǎng)，成為主流的電池技術(shù)。

當(dāng)前鋰離子電池被廣泛應(yīng)用于我們生活中的各個(gè)場(chǎng)景，諸如智能手機(jī)、筆記本電腦，以及電動(dòng)汽車、電動(dòng)自行車等各個(gè)領(lǐng)域。作為重要的動(dòng)力源，鋰離子電池的生產(chǎn)需要嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控。光學(xué)顯微鏡作為常用的檢測(cè)設(shè)備，在鋰電池的生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用。

極片涂布工藝檢查:

極片涂布的效果對(duì)電池容量、一致性以及安全性有重要影響，生產(chǎn)過(guò)程中需要檢查涂布后的極片是否滿足工藝要求。

對(duì)于起伏明顯的缺陷/樣品，要求顯微鏡具有較大的景深，才能在視野下同時(shí)看清不同焦平面的樣品形貌。數(shù)碼顯微鏡提供了大景深物鏡的選擇，幫助用戶應(yīng)對(duì)此類型樣品的檢查。

使用數(shù)碼顯微鏡采集2D/3D圖像后，用戶可借助分析軟件對(duì)樣品的形貌特征進(jìn)行測(cè)量。數(shù)碼顯微系統(tǒng)不僅支持線寬、表面積、角度和直徑等2D特性的測(cè)量，還支持高度、體積、橫截面積和其他3D特性的測(cè)量。

對(duì)于涂布厚度的測(cè)量，用戶除了對(duì)極片截面直接進(jìn)行觀察測(cè)量；也可通過(guò)采集3D圖像、并使用軟件的輪廓測(cè)量功能的方式，就可由輪廓線的高度差得到涂布厚度的大小。

極片分切工藝檢查:

毛刺對(duì)電池的危害巨大，尺寸較大的毛刺可能直接刺穿隔膜，導(dǎo)致電池內(nèi)部短路。因此需要對(duì)電極毛刺進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控。而極片分切工藝是電池制造中毛刺產(chǎn)生的主要過(guò)程，因此在此工藝段需要重點(diǎn)關(guān)注毛刺的檢查。

毛刺檢查任務(wù)有兩個(gè)重點(diǎn)：

· 檢查毛刺是否存在

· 測(cè)量毛刺尺寸大小

使用數(shù)碼顯微鏡檢查分切后的極片邊緣是否存在毛刺并測(cè)量毛刺尺寸大小

電池的電極毛刺朝向不固定，需要從多個(gè)角度進(jìn)行檢查，確保沒有遺漏。數(shù)碼顯微鏡的光學(xué)放大頭部可以向左或向右傾斜進(jìn)行觀察，*大傾斜角度為90°。多角度傾斜觀察的設(shè)計(jì)可幫助用戶靈活應(yīng)對(duì)毛刺檢查。

進(jìn)行毛刺檢查時(shí)，一般是先在低倍下進(jìn)行極片的宏觀檢查，發(fā)現(xiàn)異常后再切換到更高的放大倍率進(jìn)行毛刺的判定和測(cè)量。數(shù)碼顯微鏡放大倍率可覆蓋23X~8220X，幫助用戶實(shí)現(xiàn)對(duì)同一樣品從宏觀到微觀的檢查。

材料表面粗糙度控制:

為了保證電子能在集流體和電極材料間進(jìn)行有效轉(zhuǎn)移，生產(chǎn)中需要控制集流體金屬箔表面的粗糙度大小。

激光共聚焦顯微鏡為非接觸式的測(cè)量工具，無(wú)需擔(dān)心損傷樣品及因樣品損傷導(dǎo)致的測(cè)量數(shù)據(jù)錯(cuò)誤。

即使在弱反射信號(hào)下也能采集到所需的數(shù)據(jù)。因此對(duì)于光反射率低的樣品（如，黑色電極材料）也能輕松進(jìn)行表面粗糙度的測(cè)量。對(duì)于同一個(gè)樣品，可完成符合標(biāo)準(zhǔn)的線粗糙度和面粗糙度測(cè)量任務(wù)。

生產(chǎn)全程清潔度監(jiān)控:

在鋰離子電池的生產(chǎn)過(guò)程中，殘留的顆粒污染物特別是金屬顆粒物可能導(dǎo)致產(chǎn)品性能不良或使用壽命縮短，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致電池起火爆炸，因此生產(chǎn)中需要進(jìn)行嚴(yán)格的清潔度管控。

哪些環(huán)節(jié)需要監(jiān)控清潔度？

電極材料來(lái)料磁性異物檢查、極耳焊接后殘留金屬顆粒物檢查、電池外殼顆粒污染物檢查、生產(chǎn)環(huán)境沉淀顆粒檢查……全自動(dòng)清潔度檢測(cè)系統(tǒng)幫助用戶高效完成鋰電池生產(chǎn)中的清潔度分析任務(wù)。